產(chǎn)品參數(shù)

一、舒蘭閥門液壓測試臺概述

YFA-F型閥門液壓測試臺全過程由液壓傳動，電器控制，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試臺廣泛用于閥門制造業(yè)和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的舒蘭閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試臺采用以閥門法蘭端面定位，活動反爪夾緊法蘭背面的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規(guī)定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試臺結構大致可分為液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、左右工作臺活動夾爪和液動供壓裝置及介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)等部件組成。右邊工作臺設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現(xiàn)，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠桿式結構，實現(xiàn)了各爪徑向同步移動。左邊工作臺可自動進退。并具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控制系統(tǒng) (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內(nèi)，是測試臺的控制部分，在與電器聯(lián)合控制下使各機構能協(xié)調(diào)動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試臺安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低于油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鐘空載運轉后，調(diào)節(jié)油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應立即停機排除。

4、試驗的介質(zhì)：只要是干凈的水就可以了，循環(huán)利用不污染環(huán)境，只需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試臺介質(zhì)要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗介質(zhì)。

5、測試閥門時，首先根據(jù)被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統(tǒng)壓力值，進行增壓壓力調(diào)節(jié)，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調(diào)節(jié)好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然后進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質(zhì)壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內(nèi)壓力排盡后才可放松軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T鑒定合格其合格證應在有效期內(nèi)，壓力表的量程不能低于測試壓力15倍，精度不低于1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試臺注意事項

①測試臺工作面應保持干凈、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試臺各部件的活動處，要經(jīng)常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以后每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低于油位計的下限，油箱內(nèi)的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試臺使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試臺型號選擇通徑大不的被試閥門(舒蘭閥門試壓機)，調(diào)整測試臺的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試臺左向夾緊工作臺的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背后面的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊系統(tǒng)<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調(diào)節(jié)<增壓調(diào)節(jié)閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確后，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調(diào)整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內(nèi)部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內(nèi)水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調(diào)節(jié)供水泵壓力調(diào)節(jié)閥，<供水泵，液壓系統(tǒng)減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數(shù)分鐘后，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內(nèi)的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放松被試閥門或同時繼續(xù)進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢后，繼續(xù)進行作強度測試，左向夾緊不變，調(diào)整右向測試臺裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，并對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊系統(tǒng)壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封后，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，只能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平面，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內(nèi)，注入清水，觀察被試閥門內(nèi)的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零后，再將被試閥門卸下。