英文名稱： Code for valves inspection and management

替代情況： SHJ 518-1982;被SH 3518-2013代替

中標(biāo)分類： 機(jī)械>>通用零部件>>J16閥門

采標(biāo)情況： SHJ 518-1982

發(fā)布日期： 2000-06-30

實(shí)施日期： 2000-10-01

主編單位：北京燕山石油化工有限公司建筑安裝公司

主編部門：中國(guó) 石 油 化 工 集 團(tuán) 公 司

批準(zhǔn)部門： 石 油 和 化 學(xué) 工 業(yè) 局

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

前言

本規(guī)程是根據(jù)中國(guó)石化(1995)建標(biāo)字269 號(hào)文的通知，由我公司對(duì)原《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SHJ518-91 修訂而成。

本規(guī)程共分四章和一個(gè)附錄。這次修訂的主要內(nèi)容有：

1 適用范圍：設(shè)計(jì)壓力由400Pa(絕壓)～100MPa(表壓)改為400Pa(絕壓)～42MPa(表壓)，設(shè)計(jì)溫度由-200～850℃改為-196～850℃；

2 確定了凡按現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH3064 或API 標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)識(shí)，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗(yàn)收的閥門，安裝前可按每批到貨數(shù)量5%(不少于1 個(gè))進(jìn)行本規(guī)范規(guī)定的材質(zhì)檢查和閥門試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)；

3 統(tǒng)一了閥門的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書包括內(nèi)容；

4 明確閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查；

5 取消了原規(guī)程“尺寸檢查”一節(jié)；

6 將原規(guī)程“材質(zhì)檢查”與“解體檢查”兩節(jié)合并為“材質(zhì)檢查”一節(jié)；

7 水中氯離子含量不超過25PPm 改為水中氯化物含量不超過100mg/L；

8 明確了閥門試驗(yàn)項(xiàng)目，將閥門強(qiáng)度試驗(yàn)改為殼體壓力試驗(yàn)，保壓時(shí)間規(guī)定為一定值；

9 將閥門密封試驗(yàn)分為高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)；

10 取消了原規(guī)程密封副更大滲漏量要求和計(jì)量方法；

11 取消了“閥門材質(zhì)標(biāo)志”一節(jié)。

在修訂過程中，針對(duì)原規(guī)程中存在的問題，進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了近幾年來石油化工企業(yè)閥門檢驗(yàn)及管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，搜集并吸取了國(guó)內(nèi)外現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范，并征求了有關(guān)設(shè)計(jì)、施工、生 產(chǎn)等方面的意見，對(duì)其中主要問題進(jìn)行了多次討論，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)程在實(shí)施過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見和有關(guān)資料提供給我公司，以便今后修訂時(shí)參考。

本規(guī)范主編單位和主要起草人

主編單位：北京燕山石油化工有限公司建筑安裝工程公司

主要起草人：江波 沈金珠

1 總 則

1.0.1 本規(guī)程適用于設(shè)計(jì)壓力 400MPa（絕壓）～42MPa（表壓），設(shè)計(jì)溫度-196～85℃的石油化工通用鑄鐵、碳素鋼、不銹鋼和銅、鋁、鈦等部分有色金屬閥門安裝前的檢驗(yàn)及管理工作。

1.0.2 設(shè)計(jì)文件中對(duì)閥門檢驗(yàn)另有要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求執(zhí)行。

1.0.3 按國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)制造的閥門，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)執(zhí)行國(guó)外相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.4 閥門檢驗(yàn)工作中的安全技術(shù)和勞動(dòng)防護(hù)應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及《石化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.0.5 凡按現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH3064 或API 標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)識(shí)，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗(yàn)收的閥門，安裝前可按每批到貨數(shù)量5%（不少于1個(gè)）進(jìn)行本規(guī)范規(guī)定的材質(zhì)檢查和閥門試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。

2 閥 門 檢 驗(yàn)

2.1 一 般 規(guī) 定

2.1.1 閥門必須具有質(zhì)量證明文件。閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造 廠名稱、閥門型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識(shí)，且應(yīng)符合《通用閥門標(biāo)志》GBl2220的規(guī)定。

2.1.2 閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有如下內(nèi)容：

1 制造廠名稱及出廠日期； 

2 產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格；

3 公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度；

4 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期；

5 出廠編號(hào)；

6 檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章；

2.1.3 設(shè)計(jì)要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格證明書。

2.1.4 鑄鋼閥門的磁粉檢驗(yàn)和射線檢驗(yàn)由供需雙方協(xié)定，如需檢驗(yàn)，供方應(yīng)按合同要求的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。

2.1.5 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼閥門，制造廠應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)合格證明書。

2.1.6 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查。

2.2 外 觀 檢 查

2.2.1 閥門運(yùn)輸時(shí)的開閉位置應(yīng)符合下列要求：

1 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置；

2 旋塞閥、球閥的關(guān)閉件均應(yīng)處于全開啟位置；

3 隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，且不可關(guān)得過緊，以防止損壞隔膜；

4 止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。

2.2.2 閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象．且閥體內(nèi)不得有臟污。

2.2.3 閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。

2.2.4 閥體為鑄件時(shí)，其表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷； 閥體為鍛件時(shí)，其表面應(yīng)無裂紋、夾層、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。

2.2.5 止回閥的閥瓣或閥芯動(dòng)作應(yīng)靈活準(zhǔn)確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。

2.2.6 彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封；杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。

2.2.7 襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固，無裂紋、鼓泡等缺陷，用高頻電火花發(fā)生器逐個(gè)檢查襯層表面，以未發(fā)現(xiàn)襯層被擊穿(產(chǎn)生白色閃光現(xiàn)象)為合格。

2.2.8 閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。

2.3 閥門傳動(dòng)裝置的檢查與試驗(yàn)

2.3.1 采用齒輪、蝸輪傳動(dòng)的閥門，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查與清洗：

1 蝸桿和蝸輪應(yīng)嚙合良好、工作輕便，無卡澀或過度磨損現(xiàn)象；

2 開式機(jī)構(gòu)的齒輪嚙合面、軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤(rùn)滑油脂；

3 有閉式機(jī)構(gòu)的閥門應(yīng)抽查10%且不少于一個(gè)，其機(jī)構(gòu)零件應(yīng)齊全、內(nèi)部清潔無污物、傳動(dòng)件無毛刺、各部間隙及嚙合面符合要求。如有問題，應(yīng)對(duì)該批閥門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)逐個(gè)檢查；

4 開蓋檢查如發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油脂變質(zhì)，將該批閥門的潤(rùn)滑油脂予以更換。

2.3.2 帶鏈輪機(jī)構(gòu)的閥門，鏈架與鏈輪的中心面應(yīng)一致。按工作位置檢查鏈條的工作情況，鏈條運(yùn)動(dòng)應(yīng)順暢不脫槽，鏈條不得有開環(huán)、脫焊、銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符等缺陷。

2.3.3 氣壓、液壓傳動(dòng)的閥門，應(yīng)以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進(jìn)行開閉檢驗(yàn)。必要時(shí)，應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行密封試驗(yàn)。

2.3.4 電動(dòng)閥門的變速箱除按本規(guī)程第2.3.1 條的規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查外，尚應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸器的同軸度，然后接通臨時(shí)電源，在全開或全閉的狀態(tài)下，檢查、調(diào)整閥門的限位裝置，反復(fù)試驗(yàn)不少于三次，電動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)動(dòng)作可靠、指示準(zhǔn)確。

2.3.5 電磁閥門應(yīng)接通臨時(shí)電源，進(jìn)行開閉試驗(yàn)，且不得少于三次。必要時(shí)應(yīng)在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，對(duì)其進(jìn)行密封試驗(yàn)。

2.3.6 具有機(jī)械聯(lián)鎖裝置的閥門，應(yīng)在安裝位置的模擬架上進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整。兩閥門應(yīng)啟閉動(dòng)作協(xié)調(diào)、工作輕便、限位準(zhǔn)確。

2.4 其他檢查和檢驗(yàn)

2.4.1 對(duì)焊連接閥門的焊接接頭坡口，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)：

1 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb≥540MPa 的鋼材及Cr-Mo 低合金鋼材的坡口應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)；

2 設(shè)計(jì)溫度低于或等于-29℃的非奧氏體不銹鋼坡口應(yīng)抽檢5%。

2.4.2 合金鋼閥門應(yīng)采用光譜分析或其他方法，逐個(gè)對(duì)閥體材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做標(biāo)記。不符合要求的閥門不得使用。

2.4.3 合金鋼閥門和劇毒、可燃介質(zhì)管道閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”對(duì)閥門的閥體、密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批至少抽查一件。若有不合格，該批閥門不得使用。

3 閥 門 試 驗(yàn)

3.1 一 般 規(guī) 定

3.1.1 閥門試驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和安全閥、減壓閥、疏水閥的調(diào)整試驗(yàn)。

3.1.2 閥門應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范確定的檢查數(shù)量進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。

3.1.3 對(duì)于殼體壓力試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體，低壓密封試驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣或惰性氣體。

3.1.4 用水做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，允許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中氯化物含量不得超過100mg/L。

3.1.5 無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度宜為5～50℃。

3.1.6 閥門試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。

3.1.7 試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于1.5 級(jí)，表的滿刻度值宜為更大被測(cè)壓力的1.5～2 倍。試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于二塊，并分別安裝在貯罐、設(shè)備及被試驗(yàn)的閥門進(jìn)口處。

3.1.8 裝有旁通閥的閥門，旁通閥也應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。

3.1.9 試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)排凈閥門內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢，應(yīng)及時(shí)排除閥門內(nèi)的積液。

3.1.10 經(jīng)過試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)在閥體明顯部位做好試驗(yàn)標(biāo)識(shí)，并填寫試驗(yàn)記錄。沒有試驗(yàn)標(biāo)識(shí)的閥門不得安裝和使用。

3.2 閥門殼體壓力試驗(yàn)

3.2.1 閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5 倍。

3.2.2 閥門殼體壓力試驗(yàn)最短保壓時(shí)間應(yīng)為5min。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏；如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，則應(yīng)按規(guī)定的檢漏方法檢驗(yàn)，不得有泄漏現(xiàn)象。

3.2.3 夾套閥門的夾套部分應(yīng)以1.5 倍的工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

3.2.4 公稱壓力小于1MPa 且公稱通徑大于或等于600mm 的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)可不單獨(dú)進(jìn)行，可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)中進(jìn)行。

3.3 閥門密封試驗(yàn)

3.3.1 閥門密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

3.3.2 閥門密封試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進(jìn)行選取。當(dāng)公稱直徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25MPa 和公稱直徑大于100mm、公稱壓力小于或等于10MPa時(shí)，應(yīng)按表3.3.2-1 選??；當(dāng)公稱直徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25MPa 和公稱直徑大于100mm、公稱壓力大于10MPa 時(shí)，應(yīng)按表3.3.2-2 選取。

3.3.3 閥門高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力1.1 倍，低壓密封試驗(yàn)壓力為0.6MPa，保壓時(shí)間見表3.3.3，以密封面不漏為合格。

3.3.4 公稱壓力小于lMPa 且公稱通徑大于或等于600mm 的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)，宜用色印方法對(duì)閘板密封副進(jìn)行檢查，接合面連續(xù)為合格。